بهسازی خواص و ریزساختار آلیاژ آلومینیم و سیلیسیم (a356)

پایان نامه
چکیده

بخوبی معلوم گردیده که عملیات بهسازی با na و sr تمایل به تشکیل ریزتخلخل را در آلیاژ افزایش می دهد. بعبارت دیگر، عناصر بهساز مورفولوژی مکها را تغییر می دهند. در این تحقیق اثر دو عنصر استرانسیوم و آنتیموان بر ریزساختار و خواص مکانیکی آلیاژ (a356) مورد بررسی قرار گرفته است . نتایج نشان داده اند که بیشتر ریزتخلخل ها در آلیاژهای بهسازی شده با استرانسیوم، در مقایسه با آلیاژهای بهسازی نشده و آنتیموان دار که دارای تخلخل های بی نظمی (بین دندریتی) هستند، گرد و شبه بی نظم می باشند. با استفاده از قالبهایی که از یک طرف به مبرد و از طرف دیگر به تغذیه وصل بودند مشخص شد که ریزتخلخل در آلیاژهای بهسازی شده با استرانسیوم 2-3 مرتبه نسبت به آلیاژهای بهسازی نشده و آنتیموان دار بیشتر می شود. همچنین حجم انقباضی نایچه در آلیاژهای بهسازی شده با استرانسیوم با کاهشی روبرو است . اندازه دانه و فاصله بازوی دندریتی با افزایش عناصر بهساز کاهش می یابند، بقسمی که اثر sb بیشتر از sr می باشد. آزمایشات کشش نشان می دهند که با افزایش عناصر بهساز، افزایشی قابل توجهی در استحکام کششی آلیاژ و درصد ازدیاد طول نسبی پدید می آید. انرژی ضربه آلیاژهای بهسازی شده با استرانسیوم بیشتر از آلیاژهای بهسازی نشده و آنتیموان دار می باشد. بنابراین می توان نتیجه گرفت که مورفولوژی فاز سیلیسیم تاثیر خیلی بیشتری بر مقاومت به ضربه نسبت به ریزتخلخل بر جای می گذارد.

۱۵ صفحه ی اول

برای دانلود 15 صفحه اول باید عضویت طلایی داشته باشید

اگر عضو سایت هستید لطفا وارد حساب کاربری خود شوید

منابع مشابه

اثر نورد سرد و آنیل کوتاه مدت روی ریزساختار و سختی آلیاژ آلومینیم A356

در این پژوهش، اثر نورد سرد و عملیات حرارتی کوتاه‌مدت روی ریزساختار و سختی آلیاژ آلومینیم 356A بررسی شد. مشاهدات ریزساختاری توسط میکروسکوپ نوری، آنالیز کمّی با استفاده از نرم‌افزار کلمکس و آزمون سختی‌سنجی توسط سختی‌سنج برینل انجام شد. نتایج نشان داد که فرایند نورد باعث ریز شدن، افزایش کرویت و کاهش نسبت طول به عرض ذرات سیلیسیم و نیز حذف تخلخل‌های موجود در نمونه‌ی ریختگی شد. توزیع ذرات سیلیسیم در م...

متن کامل

ارزیابی نرخ بهسازی سیلیسیم یوتکتیک با تکنیک آنالیز حرارتی در آلیاژ آلومینیم 319

در آلیاژ‌های ریختگی آلومینیم- سیلیسیم فازهای سیلیسیم یوتکتیک به صورت تیغه‌های خشن و سوزنی شکل تشکیل می­شوند که این نوع مورفولوژی موجب افت شدید خواص مکانیکی قطعات می­گردد. لذا از عملیات بهسازی جهت تبدیل این گونه فازها به حالت رشته ای و کروی استفاده می­شود.دراین تحقیق جهت بهسازی ساختار آلیاژ 319 از آمیژان   Al-10Sr استفاده شد و با استفاده...

متن کامل

تاثیر فرآیند اصطکاکی اغتشاشی بر ریزساختار و خواص مکانیکی منطقه جوش آلیاژ a356 آلومینیم ریختگی

در دهه¬های اخیر به منظور کاهش در میزان مصرف انرژی در صنایع و به¬خصوص در صنایع هوایی، آلیاژ¬های سبک مورد توجه گسترده ای قرارگرفته اند. که در این میان از آلیاژ¬های آلومینیم به عنوان یک آلیاژ سبک و با خواص مطلوبی چون نسبت استحکام به وزن بالا، هدایت حرارتی بالا، مقاومت به خوردگی، انعطاف پذیری و خواص سایشی مطلوب، به عنوان یک جایگزین مناسب در مقابل قطعات فولادی است. فرآیند اصطکاکی اغتشاشی((fsp یک فرآ...

15 صفحه اول

بررسی اثر عملیات حرارتی محلول سازی بر ریزساختار و خواص سایشی آلیاژ آلومینیم 332

در این تحقیق، تأثیر عملیات حرارتی 6T بر ریزساختار و خواص سایشی آلیاژ 332 حاوی 2/1 درصد آهن بررسی شده است. نتایج نشان می‌دهد که انجام عملیات حرارتی فوق روی نمونه‌ها علاوه بر تغییر مورفولوژی تیغه‌های فاز سیلیسیم یوتکتیک از حالت سوزنی به کروی و حذف نقاط تمرکز تنش، سبب انحلال و خرد شدن ترکیبات غنی از آهن مخرب و سوزنی شکل ?-Al5FeSi می‌شود. میزان کاهش طول این فاز نا‌مطلوب با افزایش درجه حرارت و زمان...

متن کامل

تاثیر نوع ذرات تقویت‌ کننده بر ریزساختار و خواص تریبولوژیکی نانو‌مواد مرکب بر پایه آلیاژ آلومینیم

در این پژوهش به منظور بهبود خواص سطحی و تریبولوژیکی آلیاژ آلومینیم، لایه‌های نانوماده مرکب سطحی حاوی نانوذرات TiB2، Al2O3-TiB2، ZrO2 و CNTS توسط فرآیند اصطکاکی- اغتشاشی بر آلیاژ آلومینیم ایجاد می‌گردد. اثر متغیرهای فرآیند چون تعداد پاس‌ها و نوع ذرات تقویت ‌کننده بر نحوه توزیع ذرات در لایه نانوماده مرکب سطحی، اندازه دانه‌های زمینه، عیوب به وجود آمده، میزان سختی و خواص تریبولوژیکی لایه‌های ماده م...

متن کامل

منابع من

با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید

ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده

{@ msg_add @}


نوع سند: پایان نامه

وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه شیراز

میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com

copyright © 2015-2023